净水设备反渗透主机的检查与维护技巧分享

信息来源：反渗透设备厂家 | 发布时间：2019年10月17日

    反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
    反渗透设备是水处理的核心部件，它的运行好坏直接关系到产品水的水量与水质，因此必须严格认真的做好反渗透设备的维护工作。
    一、日常运行检查
    进入正常生产后,操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
    检查周期——检查项目——检查方法或检查点——备注；
    每班一次——检查有否漏水——设备的各密封部位及附属阀门等各处是否漏水如有漏水，找出漏水点位置及原因，及时止漏。
    二、故障处理
    1.装置运行异常及对策
    注：↑增加↓减少
    2.RO组件部分异常及对策
    注：↑增加↓减少MP主要现象
    三、RO膜清洗
    1.RO膜清洗的条件
    RO系统在运行中，出现下列现象之一者，RO膜需要进行化学清洗：
    产品水的膜透过量下降10-15%；
    产品水的脱盐率降低10-15%；
    膜的压力差（原水进水压力-浓水压力）增加10-15%；
    已被证实有结垢或有污染。
    但值得注意的是，RO膜本身是受运行的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
    2.清洗过程简述
    RO膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程：
    冲洗过程：
    RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。
    浸泡过程：
    浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。
    循环过程：
    循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。
    3.RO膜清洗的操作
    3.1清洗准备工作：
    3.1.1确定RO膜需要化学清洗。
    3.1.2分析污染物确定采用的化学配方，并根据配方采购必要的的化学药品或试剂。见“3.1.7条”。
    3.1.3检查化学清洗装置是否完好。
    3.1.4准备好防护镜、胶手套、口罩、橡胶围裙等防护用品。
    3.1.5确保清洗的温度不低于15℃（否则需要增加加温装置）。
    3.1.6化学清洗软管连接
    取出RO进水管维多利亚管堵头，把清洗进水软管接在RO进水管维多利亚管堵头处；
    取出RO浓水管维多利亚管堵头，把清洗回水软管接在RO浓水管维多利亚管堵头处；
    将浓水段间其中一段维多利亚管换成堵头；
    塑料软管一端接在RO产水管的软管接头上；另一端通入清洗药罐。
    3.1.7清洗液配方：
    RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜本身的材质等条件的影响。对于不同的污染，其化学清洗的药剂是不一样的。下表是污染物分析和膜清洗药剂的配方：
    清洗药剂的配方表
    3.2RO膜化学清洗步骤：
    RO膜化学清洗分为六个过程：配置清洗药液、低压冲洗、循环、浸泡、高压冲洗和清洗
    3.2.1化学清洗药剂的计算、测定及配制：
    化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。
    药剂量的计算：
    化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度x添加的清水量（通常为化学药箱容积）。
    注：*清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。
    *药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。
    *化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。
    清洗液PH值的检测：
    清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。
    清洗液的配制：
    在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。
    当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。
    当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。
    启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。
    检测PH值，调节PH值至要求范围内。
    3.2.2RO系统清洗操作程序：
    关闭RO系统所有阀门。
    确认所有软管连接牢固、正确。
    化学清洗运行程序
    ※启动清洗泵。
    ※打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。
    ※打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在2.0~3.0kgf/cm2,流量为18m3/h。
    按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。
    切换维多利亚管卡堵头，分三部分清洗，压力容器15根分5：5：5三部清洗。
    结束，步骤如下：
    ※关闭清洗泵出口阀门。
    ※关闭清洗泵。
    排放罐中药液，充入清水，再次启动清洗泵用清水冲洗RO。
    冲洗后，拆下软管，再接好维多利亚管卡堵头。
    对RO系统低压冲洗10~20分钟，启动运行；合格后运行5~10分钟，可继续运行，也可停止。
    四、RO膜的保存
    1.适用范围
    安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；
    安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；
    3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。
    2.短期保存
    短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：
    用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
    将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；
    每隔5天按上述方法冲洗一次。
    3.长期停用保护
    适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。保护操作的具体步骤如下：
    清洗系统中的膜元件；
    用反渗透产水配制杀菌液保留于系统中，应确认系统完全充满。
    如系统问读低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。
    在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
    3.系统安装前的膜元件保存
    膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。

相关文章

相关产品